鐵礦破碎流程介紹，附鐵礦破碎設備廠家

詳細解答

鐵礦石破碎處理是采礦作業中的關鍵步驟，它能將原始鐵礦石破碎至適合后續加工或熔煉的理想尺寸，恰當的破碎處理能夠提升礦石質量、提高生產效率并減少運營成本。大多數工業上常用的鐵礦石（磁鐵礦、赤鐵礦），硬度是比較高的。

不同類型鐵礦石的硬度分級

1、磁鐵礦（Fe3O4）、赤鐵礦(Fe2O3）的莫氏硬度在5.5 ~ 6.5，是大多數工業上常用的鐵礦石，在工業上屬于硬巖，硬度較高，質地致密，具有強磁性。相對于其他鐵礦石，它。開采時需要爆破，破碎時對破碎機襯板、球磨機鋼球的磨損較大，能耗較高。

2、褐鐵礦（nFe2O3 · nH2O（含水氧化鐵））的莫氏硬度在4.0 ~ 5.5，通常較為疏松，孔隙度大，硬度低于磁鐵礦和赤鐵礦，雖然比磁鐵礦軟，但依然比大多數沉積巖（如石灰巖）要硬，某些致密的針鐵礦硬度也能達到中高水平。

3、菱鐵礦（FeCO3）的莫氏硬度在3.5 ~ 4.5，硬度相對較低，屬于中低硬度礦石。

4、土狀褐鐵礦、風化赤鐵礦這類礦石結構疏松，有些甚至可以用手掰碎，硬度與干燥的泥土或白堊相當。

根據鐵礦石破碎和研磨的難易程度，會直接影響破碎設備（顎破、圓錐破）的選擇、球磨機的能耗以及襯板的磨損壽命。硬度越高，破碎和磨礦成本通常越高。

關于鐵礦破碎設備

選擇合適的破碎機對于提高 效率很重要。常見的類型鐵礦破碎機有：

1、顎式破碎機：適用于大型礦石塊的初步破碎，具有性能可靠，維護簡便的優勢。

2、圓錐破碎機：適用于二級或三級破碎，中細碎效果好，顆粒尺寸均勻，并具有較高產能。

3、輥式破碎機：適用于鐵礦石細碎環節，可以勝任大多數鐵礦石，是一種成熟且效率高的設備，可以實現“多碎少磨”，讓進入球磨機的物料更細，進而大幅減少后續能耗高的研磨成本。

4、沖擊式破碎機：適用于較軟的礦石，能生產出細粒和中粒的碎石，并且產生的粉塵少。

鐵礦破碎加工流程

鐵礦石通常來自露天礦或地下礦，其中含有諸如硅、氧化鋁、磷和硫等雜質。破碎加工的目的是礦石粒度減小（破碎與研磨）， 將有價值的鐵礦物與脈石分離（進行選礦），生產出高品質的鐵精礦，其破碎流程如下：

原鐵礦 → 初級破碎 → 二級破碎 → 三級破碎 → 磁性/重力分離 → 沉降脫水 → 濃縮物 → 粒化（可選）

1、破碎篩分：破碎過程會將大塊的鐵礦石壓碎成更小的顆粒，這些顆粒便于后續的研磨和選礦工序。

(1)初級破碎：將開采出來的大塊礦石破碎成較小尺寸（約 10 - 15 厘米）為后續研磨做準備，這一環節一般會選擇顎式破碎機；

(2)二級破碎：原礦石初級破碎后的碎石在這一環節進一步粉碎至更小的尺寸（1 - 5 厘米），一般選選用圓錐式破碎機或輥式破碎機；

(3)三級破碎（可選）：適用于礦石堅硬或選礦需要較小粒度；

2、磨礦分級：將細顆粒進一步磨細，目的是使有用礦物從脈石礦物中解離出來。

這一環節可采用磨機(球磨機、棒磨機、自磨機等設備)與分級機（或水力旋流器）配合形成閉路，將礦石顆粒被研磨成細粉，合格的細粒級進入下一階段，粗顆粒返回磨機再磨。

3、選礦：鐵礦石選礦過程是會將有價值的鐵礦物與雜質分離開來。具體方法會因礦石種類的不同而有所差異。大致分有以下幾種：

(1)磁選（用于磁鐵礦）

原理：用于磁鐵礦具有磁性；脈石則沒有。

設備：磁選機

流程：粉碎后的礦石會經過磁性分離器 → 磁性顆粒（鐵質的）會被吸引并分離出來 → 非磁性礦石被廢棄處理。

(2)重選：（用于赤鐵礦、褐鐵礦）

原理：重礦物（鐵）與較輕的脈石物質分離。

設備：搖床、螺旋溜槽、跳汰機、離心選礦機

(3)浮選：（適用于細粒礦石或高硅含量礦石）

原理：通過在礦漿中添加的化學物質使鐵顆粒變得不親水，通過氣泡將鐵顆粒帶到表面以便進行收集。不過這個方法很少用于粗粒鐵礦石的處理。

4、烘干(脫水)和尾礦

烘干：烘干機是礦山選礦后一種常用的設備，包括一個旋轉的滾筒，內筒通過皮帶驅動，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發水分。烘干筒都是采用滾筒正反轉的原理，來達到烘干物品的不纏繞效果，從而是物料中的水分得以除去。

脫水：經過選礦處理后，鐵精礦通常含大量水，經過濃縮機和過濾機脫水后，才能成為可運輸、可入爐冶煉的產品。對于選礦產生的尾礦漿經濃縮后，送至尾礦庫堆存，或采用“干排”技術進行資源化利用。

鐵礦破碎設備廠家

選擇靠譜的鐵礦石破碎設備廠家對順利開展業務很重要。中譽鼎力是礦山機械設備制造廠家，產品設備包含各類破碎機(鄂破、圓錐、對輥等破碎設備)、磨粉設備及移動破碎站等，有深厚的技術積淀，是頗具規模實力的礦山破碎設備生產商和供應商，專注于礦山、建筑、金屬礦及綠色建材設備的研發制造，提供定制化解決方案。